1. 本选题研究的目的及意义
接触簧片作为电子元件中不可或缺的组成部分，其结构的精度和可靠性直接影响着整个器件的性能。
传统接触簧片的制造方式多采用单冲模或简单的组合模具，生产效率低，且尺寸一致性较差，难以满足现代电子产品对高精度、高效率的要求。
本课题旨在设计一种用于接触簧片切槽、弯曲、切断的连续模具，以替代传统的加工方式，实现接触簧片的高效、精密制造。
2. 本选题国内外研究状况综述
连续模作为一种高效、精密的冲压加工技术，在电子元件制造领域有着广泛的应用。
近年来，国内外学者对连续模的设计与应用进行了大量的研究，并取得了一定的成果。
国内研究现状：
国内学者在连续模设计方面做了很多研究，例如王晓明等人[1]针对精密电子元件的冲压成形问题，提出了一种基于有限元分析的连续模设计方法，有效提高了产品的精度和稳定性。
3. 本选题研究的主要内容及写作提纲
本课题主要针对接触簧片切槽、弯曲、切断连续模的设计进行研究，内容包括以下几个方面:
1.接触簧片结构及材料特性分析：分析接触簧片的结构特点，确定其尺寸精度和功能要求。
研究接触簧片常用材料的力学性能，为模具设计提供依据。
2.接触簧片连续模冲压工艺分析：分析切槽、弯曲、切断工艺的可行性和参数要求。
4. 研究的方法与步骤
本课题的研究将采用理论分析、数值模拟和实验验证相结合的方法，具体步骤如下：
1.文献调研与方案设计：查阅国内外相关文献，了解接触簧片连续模的设计方法、加工工艺和研究现状，分析接触簧片的结构特点和材料性能，确定模具设计方案。
2.理论分析与计算：根据接触簧片的尺寸精度要求和材料力学性能，进行理论分析和计算，确定模具的结构参数、工艺参数和关键零件的尺寸。
3.数值模拟与优化：利用有限元分析软件建立接触簧片连续模的三维模型，模拟冲压过程中的应力、应变和变形情况，优化模具结构和工艺参数，提高模具的性能和寿命。
5. 研究的创新点
本课题的研究预期取得以下创新成果：
1.提出一种基于有限元分析的接触簧片连续模设计方法，通过模拟冲压过程，优化模具结构和工艺参数，提高模具的性能和寿命。
2.设计一种新型的接触簧片连续模结构，能够实现切槽、弯曲、切断等多个工序的连续冲压，提高生产效率和产品质量。
3.开发一种高效的接触簧片连续模加工工艺，通过优化冲压速度、压力、模具间隙等参数，提高产品的尺寸精度和表面质量。
6. 计划与进度安排
第一阶段 （2024.12~2024.1）确认选题，了解毕业论文的相关步骤。
第二阶段（2024.1~2024.2）查询阅读相关文献，列出提纲
第三阶段（2024.2~2024.3）查询资料，学习相关论文
7. 参考文献（20个中文5个英文）
[1] 孙娟娟, 乔良, 黄海波. 基于正交试验的精密连续模弹性元件优化设计[J]. 机械设计与制造, 2023(02): 167-172.
[2] 彭望, 崔健, 程超, 等. 基于模具回弹补偿的引线框架连续模设计[J]. 机械设计与制造, 2022(02): 205-209.
[3] 薛志刚, 李勇, 周欢. 基于Dynaform的连续模送料装置优化设计[J]. 机械设计与制造, 2021(04): 151-154.
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