1. 研究目的与意义
1.选题背景冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
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2. 课题关键问题和重难点
1.拉深起皱若拉伸起皱严重时，将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂、失稳现象的产生。
2.排样选择合理的排样方式和适当的搭边值，是提高材料利用率、降低生产成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施。
3.先拉深还是先翻孔 冲压加工中先冲孔后拉深利用冲制工艺孔释放难成形部位应力,提高变形程度。
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3. 国内外研究现状（文献综述）
起皱的概念及产生原因是在拉深时,凸缘变形区的坯料主要受切向压应力和径向拉应力的作用。
当坯料较薄而切向压应力又过大并超过此处材料所能承受的临界压应力时,坯料料就会发生失稳弯曲而拱起,沿切向就会形成高低不平的皱褶,这种现象称为起皱。
拉深失稳起皱与压杆弯曲失稳相似。
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4. 研究方案
1.工艺性分析⑴毛坯材料分析：采用的材料为08钢，是常用的冲压用材料，具有较好的冲压成形性能。
⑵结构工艺性分析：零件结构对称，中间通孔孔径为ф30。
能直接冲孔出来。
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5. 工作计划
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
第2周 开题报告经指导老师批阅合格并确认后，上传至毕业设计管理系统。
第3周 完成开题报告审核。
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