圆管塑料件注塑成型工艺及模具设计开题报告

1. 研究目的与意义

塑料模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，与其他加工制造业所无法比拟的。从工业产品生产行业看，模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、攻关器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。通过毕业设计能使得大学所学知识得到更好的融会贯通，并且通过这段时间的复习，将这些基础知识掌握得更加牢固；从而大大提高了CAD绘图的熟练程度，UG等绘图水平也得到了相应提高；通过大量资料的查阅可以拓展了学生的知识面，对模具有了更深入的了解和认识，掌握了模具设计的基本步骤和技巧。更重要的是掌握在这过程中所学到的查阅资料和自学的能力，将来能在模具行业中有所发展。

该课题所模具设计的塑件为圆管塑料件，圆管塑料件的内外表面的形状较为简单，其表面较为光滑，在制造型芯时要求型芯的外表面的粗糙度不能太低，成型部分为两端都为圆筒薄壁件，直径不相同，两边需要采用侧向抽芯机构。同时通过MOLDFLOW—MPI模具分析技术从理论上对产品设计方案在注塑成型过程进行数值模拟，通过有关计算结果的分析，预测塑料件结构可能出现的缺陷，利用MPI分析结果，合理设计模具浇注系统和冷却系统，消除缺陷。

2. 课题关键问题和重难点

关键问题：

（1）圆管塑料件形状尺寸分析；

（2）精度等级和脱模斜度的确定；

3. 国内外研究现状（文献综述）

注塑成型是塑料零件（如图1）生产中开发最多的工业工艺之一。它的成功依赖于以比吹塑等更高的速度生产3D形状的高能力。注塑成型的基本原理是将固体聚合物熔融后注入模具内部的型腔；然后冷却，零件从机器中喷射出来。因此，注塑成型过程的主要阶段包括填充、冷却和喷射。该工艺的成本效益取决于成型周期所花费的时间。相应地，冷却阶段是三个步骤中最重要的一步，它决定了零件的生产速度。在大多数现代工业中，时间和成本是非常重要的联系在一起。生产零件的时间越长，成本就越高。在零件弹出前冷却零件的时间减少将大大提高生产率，从而降低成本。因此，有效地了解并优化典型成型工艺中的传热过程是非常重要的。从历史上看，这是通过在模具(型芯和型腔)内创建几个直孔，并迫使较冷的液体循环并将多余的热量带走，以便零件可以轻松弹出来实现的。用于制造这些孔的方法依赖于传统的机械加工工艺，如钻孔。然而，这种简单的技术只能制造直孔，因此主要问题是无法在3D空间中制造复杂的轮廓通道或任何模糊的东西。有人提出了另一种方法，即提供一种冷却系统，使其在型芯、型腔或两者中都“符合”零件的形状。这种方法利用了一个类似轮廓的通道，尽可能地接近表面模具，以增加热量吸收远离熔融塑料。这确保了零件的冷却均匀，以及更有效。

图1.塑料零件

4. 研究方案

1.方案