1. 研究目的与意义
塑料模因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，与其他加工制造业所无法比拟的。从工业产品生产行业看，模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、攻关器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。通过毕业设计能使得大学所学知识得到更好的融会贯通，并且通过这段时间的复习，将这些基础知识掌握得更加牢固；从而大大提高了CAD绘图的熟练程度，UG等绘图水平也得到了相应提高；通过大量资料的查阅可以拓展了学生的知识面，对模具有了更深入的了解和认识，掌握了模具设计的基本步骤和技巧。更重要的是掌握在这过程中所学到的查阅资料和自学的能力，将来能在模具行业中有所发展。
该模具设计的塑件为双孔扣件，双孔扣件在不同方向有2孔，要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕、银丝和流痕。为避免分模的接合痕迹留在塑件的表面而影响外观，模具的分型面设置需要考虑。同时通过MOLDFLOW—MPI模具分析技术从理论上对产品设计方案在注塑成型过程进行数值模拟，通过有关计算结果的分析，预测塑料件结构可能出现的缺陷，利用MPI分析结果，合理设计模具浇注系统和冷却系统，消除缺陷。
2. 课题关键问题和重难点
拟解决关键问题：
1.寻找标准化，能满足结构，工艺要求的双孔扣件模具设计的数据和例子
到目前为止，这些通道都是通过钻孔产生的，只能产生直线。如果输送水的通 道能够符合零件的形状，并改变其横截面以增加导热面积，那么就可以实现更有效的散热方法。这也可能有助于减少零件喷射时的翘曲，因为塑料将被更均匀地冷却。
3. 国内外研究现状（文献综述）
现如今，塑料制品在我们的日常生活中几乎随处可见，不管是作为容器还是配件等，塑料都有着十分优秀的表现。而不同类型的塑料制品又有着不同的制作工艺，吹塑就是这些制作工艺中的一种。现在，就让我们一起来了解下这种生产工艺。一般来说，注塑都需要用到注塑成型机和模具。在生产塑料制品时，先是通过注塑成型机将热塑性或热固性塑料加热熔融，然后再控制压力和速度将得到的溶体注入模具，这样，待冷却后打开模具，便得到了塑料成品。注塑根据产品原料来划分的话可以分为橡胶注塑和塑料注塑。塑料注塑，这种生产工艺就如上面介绍的一样，是将熔融的塑料注入模具，待冷却后便能得到塑料成品。目前，注塑最常用的塑料材料是聚苯乙烯。注塑由于是使用机械来制作的，所以产量很大，成品价格较低。但是因为塑料制品过多，需要不同的模具，所以需要频繁的更换模具，这一点比较麻烦。
注塑成型又称注射模塑成型(如图一)，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一该工艺需要将熔融的聚合物注入模具内部的型腔中，然后将型腔发出咕咕声，然后将零件喷射出来。因此，注射成型过程的主要阶段包括填充、冷却和喷射。该工艺的成本效益取决于成型周期所花费的时间。相应地，冷却阶段是三个步骤中最重要的一步，它决定了零件的生产速度。本研究的主要目的是通过FEA和热传递分析，确定在注射成型工具配置中适形冷却、加热通道的优化和高效设计。设计了适合注塑成型的典型零件的3D CAD 模型的最佳形状，并生成了模具零件所需的芯腔模具。这一半用于FEA和热分析，首先确定栅的最佳位置，然后确定冷却通道的最佳位置。这两个因素在循环时间中贡献最大，如果要显著减少 循环时间，那么必须对这些因素进行优化和最小化。对虚拟模型的分析表明，与常规冷却模具相比，具有保形冷却通道的模型预测了循环时间的显著缩短，以及表面光洁度的总体质量的显著改善。
4. 研究方案
设计方案
(1)查阅相关文献资料，详细了解注塑成型方面的基本知识，同时扩展学习近期的先进技术等,掌握注塑成型中各部分的成型工艺参数及各参数的影响；
(2)熟知制件与模具的失效表现，及优化处理方法，及UG、Mold flow及Maya等三维建模和分析软件的使用方法；
5. 工作计划
工作计划如下：
2023.1.2～2023.1.15收集、查阅相关中英文资料及文献同时完成英文资料的翻译，完成报告后保存并上传至毕设网
2023.1.16～2023.2.5指导老师进行开题报告和译文的审核，然后根据老师意见，上网查阅相关资料，收集更加全面、规范的内容并对其进行修改
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